河南機械加工工藝規范的制定大致可分為兩個過程。第一步是制定零件加工的河南機械加工工藝路徑，然后確定每一道工序的工序尺寸、使用的設備和河南機械加工工藝設備，以及切割標準、工時定額等。這兩個工序是相互關聯的，應該歸納分析。

　　流程路徑的制定就是制定流程的總體布局。首要任務是選擇各個面的加工方式，確定各個面的加工順序，以及整個工序的工序數。

　　制定河南機械加工工藝路徑的一般指南

　　1.先處理基準面

　　在零件加工過程中，應先加工作為定位基準的面，以便盡快為后續工序的加工提供精確的基準。稱為“基線前瞻”。

　　2.區分處理階段

　　對加工質量要求高的外觀分為加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。一是保證加工質量；有利于設備的合理使用；便于組織熱處理河南機械加工工藝；方便查找空白缺陷。

　　3.先面后孔

　　對于箱體、支架、連桿等零件，應先加工平面，再加工孔。這樣可以將加工孔定位在平面上，保證平面與孔的定位精度，便于孔在平面上的加工。

　　4. 整理

　　工件精加工后的表面光潔度（如磨削、珩磨、精磨和滾壓等）應在河南機械加工工藝路的最后階段進行，加工后的表面光潔度應在Ra0以上。會損壞外觀。在日本、德國等國家，整理后必須用法蘭絨進行保養。絕對禁止用手或其他物體直接接觸工件，以免因工序間的轉移和安裝而出現精加工的現象。受到傷害。